旋流除砂器堵塞會(huì)直接影響除砂效率，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，需根據(jù)堵塞位置（入口、旋流腔、排砂口）和堵塞物類型（泥沙結(jié)塊、雜質(zhì)纏繞、異物卡阻）針對(duì)性解決，同時(shí)需遵循 “先停機(jī)排查、再分步清理、后續(xù)預(yù)防維護(hù)” 的原則。以下是具體解決方案：
一、先停機(jī)排查：確定堵塞位置與原因
堵塞的核心原因通常是 “介質(zhì)含砂量超標(biāo)、雜質(zhì)過大” 或 “設(shè)備參數(shù)不匹配”，需先通過觀察和拆解定位堵塞點(diǎn)：
判斷堵塞信號(hào)
入口 / 出口壓力異常：壓力表顯示入口壓力升高、出口壓力降低（正常壓差應(yīng)≤0.02MPa）；
排砂口無砂排出或排出量驟減；
設(shè)備震動(dòng)加劇、噪音異常（旋流腔內(nèi)部卡阻導(dǎo)致流場紊亂）。
定位堵塞位置
入口管道堵塞：典型表現(xiàn)為入口壓力表無讀數(shù)或壓力驟降，水流無法進(jìn)入設(shè)備，常見原因是管道內(nèi)泥沙結(jié)塊、大顆粒雜質(zhì)（如石塊、塑料）卡阻；
旋流腔內(nèi)部堵塞：表現(xiàn)為出口水質(zhì)渾濁（無旋流效應(yīng)）、設(shè)備震動(dòng)大，多因腔體內(nèi)積累大量細(xì)砂結(jié)塊，或纖維類雜質(zhì)纏繞中心管；
排砂口 / 排砂閥堵塞：通常是排砂口無砂排出、腔體內(nèi)壓力升高，主要因排砂閥口徑過小、排砂間隔過長，導(dǎo)致泥沙在閥口硬結(jié)。

二、分步清理：按堵塞位置針對(duì)性操作
1. 入口管道堵塞：先清管道，再通設(shè)備
步驟 1：切斷水源與泄壓
關(guān)閉旋流除砂器前后的閘閥，打開設(shè)備頂部的排氣閥泄壓（避免拆管時(shí)水流噴射），等待 5-10 分鐘至壓力歸零。
步驟 2：拆解入口管道清理
用扳手拆開入口法蘭處的短管，使用 “高壓水槍（0.8-1.2MPa）” 沖洗管道內(nèi)壁；若有大顆粒異物（石塊、塑料），用夾子或鉤子取出；若管道內(nèi)有泥沙硬結(jié)，可先用溫水浸泡軟化（禁用硬物刮傷管道內(nèi)壁）。
步驟 3：恢復(fù)管道并測(cè)試
重新安裝短管（確保法蘭密封墊無破損），緩慢打開前閘閥，觀察入口壓力表是否恢復(fù)正常（無壓力驟降即為通暢）。
2. 旋流腔內(nèi)部堵塞：拆解清理，避免損傷腔壁
步驟 1：安全拆解設(shè)備
泄壓后，拆除設(shè)備頂部的檢修蓋（或法蘭），取出內(nèi)部的 “中心溢流管”（部分設(shè)備為一體式，需整體拆解），觀察旋流腔內(nèi)壁是否有泥沙結(jié)塊、纖維雜質(zhì)。
步驟 2：分類型清理
細(xì)砂結(jié)塊：用高壓水槍沿腔壁順時(shí)針沖洗（水流方向與旋流方向一致，減少殘留）；若結(jié)塊較硬，用塑料刮板輕輕刮除（禁用金屬刮板，防止劃傷腔壁涂層，避免后續(xù)更易結(jié)垢）；
纖維 / 異物：用鉤子或鑷子取出纏繞在中心管上的纖維（如藻類、塑料絲）；若中心管堵塞，將高壓水槍伸入管內(nèi)反向沖洗。
步驟 3：重裝測(cè)試
放回中心溢流管（確保與腔壁同心，偏差≤2mm），擰緊檢修蓋，緩慢通水，觀察出口水質(zhì)是否清澈、壓力是否穩(wěn)定。
3. 排砂口 / 排砂閥堵塞：優(yōu)先通閥，再查排砂邏輯
手動(dòng)排砂閥堵塞（常見情況）
關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，打開排砂閥前端的排污閥泄壓；
拆卸排砂閥（如球閥、蝶閥），用高壓水槍沖洗閥座和閥芯；若有泥沙硬結(jié)，用鋼絲刷輕輕清理（避免劃傷密封面）；
重裝排砂閥后，手動(dòng)開啟 1-2 分鐘，觀察是否有連續(xù)砂水排出，無堵塞則恢復(fù)正常。
自動(dòng)排砂閥堵塞（如電磁閥、氣動(dòng)閥）
先切斷自動(dòng)閥的電源 / 氣源，切換為手動(dòng)模式嘗試排砂；
若手動(dòng)仍堵塞，按 “手動(dòng)排砂閥清理步驟” 拆解閥體；同時(shí)檢查 “自動(dòng)排砂時(shí)間間隔”（通常建議每 1-2 小時(shí)排砂 10-30 秒，含砂量高時(shí)需縮短間隔）；
清理后測(cè)試自動(dòng)功能，確保電磁閥線圈 / 氣缸動(dòng)作正常、無卡滯。

三、堵塞后的設(shè)備校驗(yàn)：避免二次故障
清理完成后，需通過 2 項(xiàng)核心校驗(yàn)確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常：
壓力校驗(yàn)
通水后，記錄入口壓力 P1、出口壓力 P2，確保壓差（P1-P2）≤0.05MPa；若壓差過大，說明仍有隱蔽堵塞，需重新排查旋流腔或出口管道。
除砂效率校驗(yàn)
取出口水樣，用濁度計(jì)檢測(cè)濁度（正常應(yīng)≤10NTU），或靜置 30 分鐘觀察底部泥沙沉淀量；若沉淀量與清理前無明顯差異，需檢查中心溢流管是否安裝偏移，或旋流腔是否有破損。
四、長期預(yù)防：從源頭避免堵塞
旋流除砂器堵塞的本質(zhì)是 “預(yù)處理不足” 或 “運(yùn)維不當(dāng)”，需通過以下措施預(yù)防：
優(yōu)化預(yù)處理環(huán)節(jié)
若原水含大顆粒雜質(zhì)（如石塊、樹枝），在除砂器入口前加裝 “Y 型過濾器” 或 “格柵網(wǎng)”（網(wǎng)孔直徑建議≤5mm），攔截大雜質(zhì)；
若原水含砂量較高（如井水、河水汛期），在除砂器前增設(shè) “沉砂池”，先進(jìn)行初步沉淀，降低進(jìn)入除砂器的含砂負(fù)荷。
規(guī)范運(yùn)維頻率
手動(dòng)排砂：每 1 小時(shí)檢查 1 次排砂口，確保無堵塞；每日至少手動(dòng)排砂 3-4 次；
自動(dòng)排砂：根據(jù)原水含砂量調(diào)整排砂間隔（如汛期每 30 分鐘排砂 15 秒，枯水期每 2 小時(shí)排砂 10 秒）；每周手動(dòng)測(cè)試 1 次自動(dòng)閥，避免閥芯卡滯；
月度維護(hù)：拆解清理入口過濾器，檢查旋流腔內(nèi)壁涂層（若涂層脫落，及時(shí)補(bǔ)涂耐磨環(huán)氧樹脂，防止泥沙附著結(jié)塊）。
匹配設(shè)備參數(shù)
確保除砂器的 “處理流量” 與實(shí)際工況匹配（嚴(yán)禁超流量運(yùn)行，超流量會(huì)導(dǎo)致旋流強(qiáng)度不足，泥沙沉積堵塞）；
排砂閥口徑需與設(shè)備匹配（通常排砂閥口徑為入口口徑的 1/2-2/3，如 DN100 除砂器配 DN50-DN65 排砂閥），避免口徑過小導(dǎo)致排砂不暢。
注意事項(xiàng)
清理時(shí)禁用尖銳金屬工具（如鋼釬、螺絲刀）刮擦旋流腔或中心管，防止破壞設(shè)備內(nèi)壁的 “耐磨 / 防結(jié)垢涂層”，導(dǎo)致后續(xù)更易堵塞；
若設(shè)備長期（超過 1 個(gè)月）未使用，重啟前需拆解排砂閥和入口管道，清理內(nèi)部殘留的泥沙，避免開機(jī)時(shí)瞬間堵塞；
若頻繁堵塞（如每天 1 次以上），需重新評(píng)估原水水質(zhì)，可考慮升級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)（如增加絮凝沉淀環(huán)節(jié)），而非單純依賴清理。
通過以上步驟，可解決旋流除砂器堵塞問題，并從源頭降低堵塞概率，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。