石英砂過濾器的反洗步驟需遵循 “準備→反洗（含氣洗，若有）→正洗→復位” 的邏輯，核心是通過反向水流（或配合壓縮空氣）剝離濾料層截留的雜質(zhì)，同時恢復濾料的分層結(jié)構(gòu)，確保后續(xù)過濾效率。具體步驟如下：
一、反洗前準備：確認設(shè)備狀態(tài)與參數(shù)
停機與閥門切換：先關(guān)閉過濾器的原水進水閥和清水出水閥，停止進水和產(chǎn)水；同時打開設(shè)備頂部的排氣閥，避免反洗時內(nèi)部產(chǎn)生負壓或氣阻。
檢查輔助系統(tǒng)：若設(shè)備帶 “空氣擦洗” 功能，確認壓縮空氣系統(tǒng)（空壓機、氣管路）壓力正常（通常 0.1-0.15MPa）；若用外部清水反洗，確認反洗水源（如水箱、自來水）壓力穩(wěn)定（≥0.2MPa），反洗泵（若有）運行正常。
記錄初始數(shù)據(jù)：記錄反洗前的進出口壓差、出水濁度，便于反洗后對比效果（反洗后壓差應(yīng)回落至 0.02-0.03MPa，濁度恢復正常）。

二、核心步驟 1：空氣擦洗（可選，增強反洗效果）
針對雜質(zhì)黏附較緊（如膠體、油污）或濾料輕微板結(jié)的場景，需先進行空氣擦洗，步驟如下：
打開過濾器底部的進氣閥，緩慢通入壓縮空氣，氣流從下至上沖擊濾料層，使石英砂顆粒懸浮、碰撞，剝離表面黏附的雜質(zhì)（避免瞬間開閥導致濾料沖擊變形，進氣壓力需逐步升至設(shè)定值）。
空氣擦洗時間通常為3-5 分鐘，觀察排氣閥是否有大量氣泡帶出雜質(zhì)，若排氣口出現(xiàn)渾濁水霧，說明擦洗有效。
擦洗結(jié)束后，關(guān)閉進氣閥，打開底部的排污閥，排出部分含雜質(zhì)的空氣和污水（約 1 分鐘），為后續(xù)水反洗做準備。
三、核心步驟 2：水反洗（去除截留雜質(zhì)）
水反洗是反洗的核心環(huán)節(jié)，通過反向水流將濾料層的雜質(zhì)徹底沖出，步驟如下：
緩慢打開過濾器底部的反洗進水閥，讓反洗水（通常為過濾器自身產(chǎn)水或外部潔凈水）從下至上流入濾料層，初始流量控制在設(shè)計反洗流量的 50%（避免流量過大導致濾料流失）。
逐步增大反洗流量，直至濾料層完全 “膨脹”（膨脹高度通常為濾料原高度的 1.2-1.5 倍，如原濾層高度 1.5m，膨脹后約 1.8-2.25m），此時濾料顆粒充分松動，雜質(zhì)隨水流向上移動。
保持反洗狀態(tài)5-10 分鐘，期間觀察頂部排污閥的出水情況：初始排污水呈渾濁的黃褐色（含大量泥沙、懸浮物），隨著反洗進行，水質(zhì)逐漸變清，直至排污口出水清澈透明（無肉眼可見雜質(zhì)），說明反洗完成。
反洗結(jié)束后，先關(guān)閉反洗進水閥，待濾料層自然沉降（約 2-3 分鐘），再關(guān)閉排污閥，避免未沉降的濾料隨污水排出。

四、核心步驟 3：正洗（沖洗殘留雜質(zhì) + 恢復濾料分層）
反洗后濾料層可能殘留少量微小雜質(zhì)，且濾料排布可能紊亂，需通過正洗調(diào)整，步驟如下：
打開過濾器的原水進水閥（流量控制在正常過濾流量的 70%），同時打開頂部的正洗排污閥，讓水流按 “自上而下” 的正常過濾方向流經(jīng)濾料層，沖洗殘留雜質(zhì)。
正洗時間通常為3-5 分鐘，期間監(jiān)測正洗排污口的出水濁度，直至出水濁度與原水濁度接近（或達到后續(xù)工藝進水要求，如濁度＜5NTU），說明殘留雜質(zhì)已沖洗干凈，且濾料恢復 “上層粗砂、下層細砂” 的分層結(jié)構(gòu)。
關(guān)閉正洗排污閥和頂部的排氣閥，此時過濾器內(nèi)部充滿清水，完成正洗。

五、反洗后復位：恢復正常過濾
緩慢打開過濾器的清水出水閥，同時觀察進出口壓差（應(yīng)穩(wěn)定在 0.02-0.03MPa）和出水流量，確認無異常后，將進水、出水流量調(diào)整至設(shè)計值，設(shè)備恢復正常過濾。
記錄反洗后的運行數(shù)據(jù)（壓差、濁度、流量），作為下次反洗的參考依據(jù)。
關(guān)鍵注意事項：
反洗時避免流量過大，防止濾料從排污口流失（可在排污口加裝濾網(wǎng)）；
若反洗后壓差仍偏高、出水濁度不達標，需檢查濾料是否板結(jié)（需手動松動）或濾料粒徑是否匹配（可能需更換濾料）；
不同工況（如進水濁度、處理量）下，反洗時間和流量需靈活調(diào)整，以 “排污清澈” 為核心標準。