濾筒堵塞和除塵效率下降是濾筒除塵器運(yùn)行中的核心問題，兩者常相互關(guān)聯(lián) —— 濾筒堵塞會(huì)直接導(dǎo)致除塵效率下滑，需從 “排查誘因→針對(duì)性處理→長期預(yù)防” 三個(gè)維度系統(tǒng)解決，避免問題反復(fù)。
一、濾筒堵塞：先找誘因，再定處理方案
濾筒堵塞的本質(zhì)是 “粉塵在濾料表面或內(nèi)部堆積，無法通過反吹 / 清灰系統(tǒng)有效清除”，需先明確堵塞類型，再采取對(duì)應(yīng)措施：
1. 干性粉塵堆積堵塞（最常見）
誘因
反吹清灰系統(tǒng)失效：如脈沖閥故障（不噴氣、噴氣壓力不足）、反吹壓縮空氣壓力過低（低于 0.5MPa）、清灰周期過長（粉塵堆積超過濾料承載能力）。
過濾風(fēng)速過高：風(fēng)速超過 1.2m/min，粉塵被強(qiáng)行壓入濾料內(nèi)部，無法通過常規(guī)清灰脫落。
解決措施
優(yōu)先檢查清灰系統(tǒng)：拆檢脈沖閥，更換故障閥芯；測量壓縮空氣壓力，確保穩(wěn)定在 0.5-0.7MPa（可通過調(diào)節(jié)減壓閥實(shí)現(xiàn)）；縮短清灰周期（如原 10 分鐘 / 次，調(diào)整為 5-8 分鐘 / 次，根據(jù)壓差變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化）。
調(diào)整過濾風(fēng)速：若風(fēng)速過高，需通過增加濾筒數(shù)量（擴(kuò)大總過濾面積）或降低除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量，將風(fēng)速控制在 0.6-1.2m/min（細(xì)粉塵取 0.6-0.8m/min）。
手動(dòng)清理濾筒：若堵塞嚴(yán)重，可停機(jī)拆下濾筒，用壓縮空氣（0.3-0.4MPa）從濾筒內(nèi)側(cè)向外吹掃（避免粉塵二次嵌入），或用軟毛刷輕刷表面（禁止硬刷刮擦濾料）。
2. 粘性 / 潮濕粉塵黏連堵塞
誘因
粉塵含濕量過高（超過 8%）：如粉碎潮濕物料、車間環(huán)境濕度大，粉塵遇濾料后黏連結(jié)塊，無法清灰。
濾筒防粘涂層失效：部分濾筒自帶 PTFE 防粘涂層，長期使用后涂層磨損，粘性粉塵易附著。
解決措施
預(yù)處理含濕粉塵：在除塵器入口加裝 “旋風(fēng)分離器 + 加熱裝置”，先分離大顆粒濕粉塵，再加熱降低氣體濕度（確保進(jìn)入濾筒的氣體含濕量≤6%）。
更換專用濾筒：選用防粘型濾筒（如 PTFE 覆膜濾料、納米涂層濾料），減少粘性粉塵附著；若粉塵含濕量極高，可改用 “防水濾筒”（表面做疏水處理）。
縮短清灰間隔：將清灰周期壓縮至 3-5 分鐘 / 次，避免粘性粉塵在濾料表面固化結(jié)塊。
3. 油污附著堵塞
誘因
粉塵含油（如機(jī)械加工切削液霧化、焊接油煙）：油污與粉塵混合后形成油泥，黏附在濾料表面，堵塞濾孔。
解決措施
加裝前置除油裝置：在除塵器入口加裝 “油霧分離器”，先分離大部分油污，再讓潔凈度更高的含塵氣體進(jìn)入濾筒。
更換耐油濾筒：選用聚酯耐油濾料濾筒，避免油污腐蝕濾料；定期（每 3-6 個(gè)月）用中性清洗劑（如洗潔精稀釋液）浸泡濾筒（水溫≤40℃），清洗后晾干再裝回使用（禁止暴曬）。

二、除塵效率下降：從 “源頭到末端” 排查關(guān)鍵環(huán)節(jié)
除塵效率下降（表現(xiàn)為車間粉塵濃度升高、煙囪排放粉塵超標(biāo)），需按 “粉塵捕集→濾筒過濾→設(shè)備密封” 的流程逐一排查：
1. 粉塵捕集環(huán)節(jié)失效（未捕集到粉塵）
誘因
集氣罩位置不當(dāng)：如罩口距離產(chǎn)塵點(diǎn)過遠(yuǎn)（超過 30cm）、罩口方向與粉塵擴(kuò)散方向相反，導(dǎo)致粉塵逃逸。
集氣罩風(fēng)量不足：局部集氣罩的風(fēng)量未覆蓋粉塵擴(kuò)散范圍，或整體通風(fēng)的換氣次數(shù)不夠（低于 6 次 /h）。
解決措施
優(yōu)化集氣罩：調(diào)整罩口位置，確保距離產(chǎn)塵點(diǎn)≤20cm，罩口正對(duì)粉塵擴(kuò)散方向；若產(chǎn)塵點(diǎn)移動(dòng)（如焊接作業(yè)），改用可伸縮式集氣罩。
補(bǔ)足集氣風(fēng)量：局部集氣罩可增加支管風(fēng)速（確保罩口風(fēng)速≥1.5m/s），整體通風(fēng)可適當(dāng)提高換氣次數(shù)（中高濃度粉塵取 10-15 次 /h）。
2. 濾筒過濾環(huán)節(jié)失效（捕集后未過濾）
誘因
濾筒破損：濾料因長期磨損（如濾筒與花板間隙過大、粉塵顆粒尖銳）、高溫老化（氣體溫度超過濾筒耐溫上限，如常規(guī)濾筒耐溫≤120℃）出現(xiàn)破洞，粉塵直接穿透。
濾筒選型錯(cuò)誤：如用普通濾筒過濾超細(xì)粉塵（粒徑＜10μm），粉塵穿透濾料；或用常溫濾筒處理高溫氣體（超過 120℃），濾料變形失效。
解決措施
檢查并更換濾筒：停機(jī)后觀察濾筒表面，若有明顯破洞、撕裂，立即更換同規(guī)格濾筒；安裝時(shí)確保濾筒與花板密封緊密（可更換密封膠圈），避免粉塵從間隙漏過。
重新匹配濾筒型號(hào)：超細(xì)粉塵選用 “高效覆膜濾筒”（過濾效率≥99.9%），高溫氣體（120-200℃）選用 “耐高溫濾筒”（如玻纖濾料濾筒），腐蝕性粉塵選用 “防腐濾筒”（如聚丙烯濾料濾筒）。
3. 設(shè)備密封泄漏（過濾后粉塵泄漏）
誘因
除塵器殼體密封不嚴(yán)：如法蘭連接處密封墊老化（開裂、變形）、檢修門未關(guān)緊、管道接口松動(dòng)，導(dǎo)致過濾后的潔凈氣體與未過濾的含塵氣體混合。
解決措施
全面檢查密封點(diǎn)：用肥皂水涂抹法蘭、檢修門、管道接口處，若有氣泡產(chǎn)生，說明存在泄漏；更換老化的密封墊（選用耐油、耐溫的丁腈橡膠墊），擰緊檢修門螺栓（采用對(duì)角均勻擰緊方式），用密封膠封堵管道接口縫隙。

三、長期預(yù)防：避免問題反復(fù)的 3 個(gè)關(guān)鍵習(xí)慣
定期巡檢記錄：每天記錄除塵器運(yùn)行參數(shù)（進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、風(fēng)量），當(dāng)壓差超過 1500Pa 時(shí)，及時(shí)檢查濾筒是否堵塞；每周巡檢集氣罩、密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即處理。
按工況換濾筒：根據(jù)粉塵類型確定濾筒更換周期（干性粗粉塵 8-12 個(gè)月 / 次，粘性 / 超細(xì)粉塵 3-6 個(gè)月 / 次），避免超期使用導(dǎo)致堵塞或破損。
預(yù)處理入口氣體：無論處理何種粉塵，優(yōu)先在除塵器入口加裝 “預(yù)處理裝置”（如旋風(fēng)分離器、除霧器、加熱器），減少大顆粒、潮濕、油污對(duì)濾筒的影響，從源頭降低堵塞和效率下降風(fēng)險(xiǎn)。