石英砂過(guò)濾器在長(zhǎng)期運(yùn)行中，因原水雜質(zhì)沉積、濾料特性變化等原因，易出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。堵塞會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率下降（如出水濁度升高）、運(yùn)行阻力增大（如進(jìn)出口壓差超過(guò) 0.1MPa），甚至影響后續(xù)設(shè)備進(jìn)水。以下從常見(jiàn)堵塞原因、識(shí)別方法及針對(duì)性解決措施三方面詳細(xì)說(shuō)明：
一、常見(jiàn)堵塞原因及識(shí)別（按堵塞類(lèi)型分類(lèi)）
石英砂過(guò)濾器的堵塞本質(zhì)是 “雜質(zhì)在濾層中過(guò)度積累” 或 “濾料自身狀態(tài)異?！?，具體可分為四類(lèi)：
1. 懸浮物 / 膠體過(guò)量沉積（最常見(jiàn)）
成因：
原水濁度過(guò)高（如超過(guò)設(shè)計(jì)值，如原水濁度突然從 5NTU 升至 20NTU）、過(guò)濾周期過(guò)長(zhǎng)（未及時(shí)反洗），或混凝預(yù)處理失效（如 PAC/PAM 加藥量不足，導(dǎo)致膠體未形成大絮體，直接進(jìn)入濾層），導(dǎo)致懸浮物、膠體在石英砂縫隙中逐漸堆積，形成 “濾餅層”。
識(shí)別特征：
出水濁度明顯升高（如從 1NTU 升至 3NTU 以上）；
進(jìn)出口壓差增大（正常運(yùn)行壓差≤0.05MPa，堵塞后可能超過(guò) 0.1MPa）；
濾層表面可見(jiàn)明顯泥膜或顆粒堆積。

2. 生物黏泥堵塞（地表水 / 富營(yíng)養(yǎng)水常見(jiàn)）
成因：
原水含微生物（如藻類(lèi)、細(xì)菌）且未做殺菌處理，微生物在濾層中繁殖（石英砂縫隙潮濕、有有機(jī)物，適合生長(zhǎng)），形成黏滑的生物膜，包裹石英砂顆粒，堵塞濾層孔隙。
識(shí)別特征：
濾層表面或反洗水有腥臭味、黏滑感；
反洗后效果短暫（如反洗后壓差下降，但 1-2 天又升高）；
出水可能攜帶少量菌團(tuán)（顯微鏡下可見(jiàn)）。
3. 化學(xué)結(jié)垢堵塞（高硬度 / 高鹽水質(zhì)）
成因：
原水鈣鎂離子、鐵錳離子含量高（如地下水），或預(yù)處理中加藥不當(dāng)（如混凝劑過(guò)量），導(dǎo)致金屬離子在濾層中與碳酸根、氫氧根結(jié)合，形成碳酸鈣、氫氧化鐵等水垢，或混凝劑殘留形成沉淀物，附著在石英砂表面，堵塞縫隙。
識(shí)別特征：
濾料表面有堅(jiān)硬結(jié)晶（用手搓不易脫落）；
反洗無(wú)法徹底恢復(fù)（反洗后壓差下降不明顯）；
長(zhǎng)期運(yùn)行后濾層板結(jié)（石英砂顆粒黏連在一起）。

4. 濾料破損 / 流失導(dǎo)致的 “假性堵塞”
成因：
石英砂濾料質(zhì)量差（如強(qiáng)度不足）或反洗強(qiáng)度過(guò)高，導(dǎo)致濾料破碎（產(chǎn)生細(xì)顆粒），或?yàn)V料從濾帽縫隙流失（濾帽損壞），細(xì)顆粒進(jìn)入后續(xù)管道，反而造成下游設(shè)備（如保安過(guò)濾器）堵塞，被誤判為石英砂過(guò)濾器自身堵塞。
識(shí)別特征：
石英砂過(guò)濾器進(jìn)出口壓差正常，但后續(xù)保安過(guò)濾器濾芯快速堵塞；
反洗排水中有大量細(xì)沙或完整濾料顆粒；
濾層高度明顯下降（濾料流失）。
二、針對(duì)性解決措施
根據(jù)堵塞類(lèi)型，需采取不同的處理方法，核心原則是 “先判斷原因，再針對(duì)性處理”：
1. 懸浮物 / 膠體沉積堵塞：優(yōu)化運(yùn)行與反洗
日常預(yù)防：
嚴(yán)格控制原水濁度（如超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)暫停運(yùn)行，或增加前置沉淀池）；
定期反洗（根據(jù)壓差或運(yùn)行時(shí)間，一般每天 1-2 次，反洗時(shí)先氣洗松動(dòng)濾層，再水洗排污）；
若原水膠體多，前置混凝（加 PAC），讓膠體形成大絮體，減少進(jìn)入濾層的細(xì)小顆粒。
堵塞后處理：
加強(qiáng)反洗（延長(zhǎng)反洗時(shí)間，提高反洗強(qiáng)度，或采用 “氣水聯(lián)合反洗”—— 氣體擾動(dòng)濾層，增強(qiáng)顆粒剝離效果）；
若反洗無(wú)效，手動(dòng)清理濾層表面的泥餅（打開(kāi)過(guò)濾器頂蓋，鏟除表層 10-20cm 污染濾料，補(bǔ)充新濾料）。
2. 生物黏泥堵塞：殺菌 + 定期清洗
日常預(yù)防：
原水預(yù)處理增加殺菌步驟（如加氯、紫外線(xiàn)殺菌），控制微生物含量（細(xì)菌總數(shù)＜100CFU/mL）；
定期進(jìn)行 “殺菌反洗”（反洗時(shí)加入次氯酸鈉溶液，濃度 50-100ppm，浸泡 30 分鐘后反洗，每月 1-2 次）。
堵塞后處理：
停機(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗（用 200-300ppm 次氯酸鈉溶液循環(huán)浸泡濾層 2-4 小時(shí)，徹底殺滅微生物，再反洗排污）；
檢查濾層是否板結(jié)，若黏連嚴(yán)重，需更換表層受污染的濾料。
3. 化學(xué)結(jié)垢堵塞：酸洗 + 優(yōu)化加藥
日常預(yù)防：
高硬度原水前置軟化（如加阻垢劑、離子交換），降低鈣鎂離子濃度；
控制混凝劑加藥量（按原水濁度調(diào)整，避免過(guò)量殘留）；
定期酸洗（每 3-6 個(gè)月用 5%-10% 鹽酸溶液清洗濾層，溶解水垢）。
堵塞后處理：
進(jìn)行深度酸洗（鹽酸 + 緩蝕劑，浸泡 4-6 小時(shí)，期間攪拌濾層，確保酸液接觸所有結(jié)垢部位）；
若濾料板結(jié)嚴(yán)重，需徹底更換濾料（板結(jié)的濾料孔隙已永久破壞，無(wú)法恢復(fù)）。
4. 濾料破損 / 流失：更換濾料與配件
日常預(yù)防：
選用合格濾料（石英砂硬度≥7 莫氏，粒徑均勻，破碎率＜3%）；
控制反洗強(qiáng)度（根據(jù)濾料粒徑調(diào)整，一般石英砂反洗流速 15-20m/h，避免過(guò)大）；
定期檢查濾帽、布水器（如有破損，及時(shí)更換，防止濾料流失）。
堵塞后處理：
更換破損濾帽或布水器；
補(bǔ)充新濾料（確保濾層高度達(dá)標(biāo)），并篩分去除濾層中的細(xì)顆粒（用篩網(wǎng)過(guò)濾濾料，保留合格粒徑）。

三、長(zhǎng)期維護(hù)建議（預(yù)防堵塞的核心）
制定合理運(yùn)行參數(shù)：
根據(jù)原水水質(zhì)（濁度、微生物、硬度）設(shè)定過(guò)濾周期（如原水濁度 5NTU 時(shí)，過(guò)濾 8-12 小時(shí)反洗一次；濁度 10NTU 時(shí)，縮短至 4-6 小時(shí)），避免 “超期運(yùn)行”。
定期檢查與記錄：
每天記錄進(jìn)出口壓差、出水濁度，每周檢查濾料狀態(tài)（是否板結(jié)、黏連），每月檢查濾帽、反洗系統(tǒng)（如閥門(mén)、水泵），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理（如壓差突然升高，可能是濾層表面堵塞，需立即反洗）。
優(yōu)化預(yù)處理組合：
若原水水質(zhì)波動(dòng)大（如雨季河水濁度驟升），可增加前置處理（如應(yīng)急沉淀池），避免 “沖擊性污染” 導(dǎo)致堵塞；若生物黏泥頻發(fā)，前置紫外線(xiàn)或臭氧殺菌，從源頭減少微生物。